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大白菜网址送彩金視覺技術正在改變著制造行業。消除機械的流程意味著提高生產率同時降低成本的彈性、全自動解決方案。借助于檢測和跟蹤程序,制造商可以自始至終地跟蹤產品。視覺向導機器人使得機器人解決方案在曾經不可能的領域成為可能。隨著傳感器技術的進步,康耐視 Checker 在多個檢測應用中代替了傳統傳感器。

PickMaster? 由 ABB Robotics 開發,是一種基于康耐視視覺技術用于高速挑揀應用的提高生產率的理念。

全世界的機器人技術發展的迅猛速度證明,由視覺引導的機器人解決方案是獲得更高生產率、更經濟和更高產品質量的關鍵。工業視覺技術為眾多的 ABB 機器人提供了“眼睛”,使它們可以看見零件的位置并將它們精確地放在適當的位置上,同時還能進行廣泛的質量檢測。

Henril Knobel, 產品經理
ABB 公司

康耐視 In-Sight 是首個完全集成的托盤檢測系統的驅動力,它使醫藥行業將機器視覺和自動托盤操作結合在了一起。它由 Clarke 工程服務大白菜网址送彩金(CES)開發,該公司因 In-Sight 的準確、可靠和高性能而選擇了它。

康耐視工具比我們評估的其他視覺工具更有利于此項應用,并且其強大的加工前過濾器可幫助我們達到理想的檢測結果。康耐視視覺工具提供了最可靠的解決方案。

Chris Clarke, 總裁
CES 公司

大白菜网址送彩金英國的福特公司使用 In-Sight 和基于視覺系統的 PC 來檢測鋼制車輪。車輪用連續的鋼條經成型、軋制并焊接而成。視覺系統可確保焊接沒有斷點,且閥孔不在焊縫上。

我們相信整個福特公司對 PatMax 技術的潛在應用將會非常廣泛。全世界許多福特公司的制造工廠就是在車殼內裝入和移除零件。由于固定需要高昂的費用,而且不能固定類似“鑄件”發動機毛坯之類的部件,于是可自動定位并用機器人抓住不固定的零件可能成為制造業在下個世紀將要使用重要工具之一。

Jeff Steel, 高級工程師
Ford 公司

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